每天:
1. 檢查油位:油位計指針應(yīng)位于綠色區(qū)域的上部或在橙色區(qū)域內(nèi)。如果指針位于紅色區(qū)域內(nèi),表示油位低。停機(jī)松開加油螺塞一圈,讓油系統(tǒng)泄壓。擰掉加油塞,加油直到油位到加油器,安裝并擰緊加油塞。
2. 檢查顯示屏的讀數(shù):
A 、通常顯示屏顯示空壓機(jī)出氣壓力,運行狀態(tài)和在顯示屏底部顯示功能鍵縮寫;
B 、如果報警指示燈亮或閃爍時,須排除故障;
C 、如果一個保養(yǎng)計劃周期超過或一個易損件的保養(yǎng)期超過,顯示屏將顯示保養(yǎng)信息。執(zhí)行保養(yǎng)計劃中的保養(yǎng)措施,或更換該易損件,同時復(fù)位相關(guān)時鐘。
3. 檢查加載中是否有冷凝液排出。若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放,必須停機(jī)清洗水分離器;
4. 檢查空氣過濾器保養(yǎng)指示器:如果空濾的保養(yǎng)指示器的紅色部分完全顯示出來,請更換空氣過濾器濾芯,如果有必要,清除空氣過濾器的灰塵收集器的灰塵。按過濾器尾部的設(shè)置按扭復(fù)位,同時讓計算機(jī)內(nèi)的保養(yǎng)時鐘復(fù)位。
5. 檢查冷卻水流量(對水冷機(jī)),對水冷機(jī)還要:
A 、檢查進(jìn)水和出水管上的冷卻水排污閥是否關(guān)閉;
B 、打開冷卻水進(jìn)水閥;
C 、打開冷卻水流量調(diào)節(jié)閥。如果上次開機(jī)后,該閥的設(shè)置沒有改變,可以不用考慮該步驟。
6. 排放冷凝液。
7. 檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況;
8. 檢查記錄,當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近 98°C ,必須清洗油冷卻器;
9. 檢查記錄,若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到 0.6BAR 以上 ( 極限 1BAR) 或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機(jī)更換分離芯;
每 月:
1. 檢查油冷卻器表面,必要時予以清洗;
2. 清洗后冷卻器;
3. 清洗水分離器;
4. 檢查所有電線連接情況并予以緊固;
5. 檢查交流接觸器觸頭;
6. 清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵;
7. 清洗回油過濾器;
每三個月:
1. 檢查冷卻器和冷干機(jī)冷凝器,必要時應(yīng)清洗。
2. 折出空氣過濾器,用壓縮空氣來清洗并檢查。
3. 清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī);
4. 更換油過濾芯;
5. 清潔油冷卻器;
6. 檢查最小壓力閥;
7. 檢查傳感器。
每年:
1. 檢查止逆閥;
2. 檢查冷卻風(fēng)扇;
3. 檢查液壓缸或步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)限位裝置;
4. 安全閥校準(zhǔn) ( 送勞動局指定單位強(qiáng)制檢驗 ) 。
保養(yǎng)計劃:
運行時間 保養(yǎng)計劃 保養(yǎng)操作
500 小時 A 針對新機(jī)的磨合期,更換油和油過濾器
2500 小時 B 更換油和油過濾器,
3000 小時 C 更換空氣過濾器芯
4500 小時 D 更換油、油過濾器、油氣分離器、檢查壓力和溫度的讀數(shù),執(zhí)行指示燈和顯示屏的測試,檢查可能出現(xiàn)的空氣,油和水的泄漏拆除并清洗氣水分離器中的浮球閥,測試溫度故障停機(jī)功能,測試安全閥。
每 2000 小時 按要求給主電機(jī)的軸承加潤滑脂。
附注:
1 )如果壓縮機(jī)的運行大氣環(huán)境很臟,過濾器的保養(yǎng)應(yīng)更頻繁,更換已損壞的或嚴(yán)重受污染的過濾器芯。
2 )當(dāng)油氣分離器上的壓降超過 1bar 時,最好在工作壓力穩(wěn)定時檢查壓縮要加載運行時的壓降。
3 )有任何泄漏時,均應(yīng)立即處理,已損壞的軟管或軟管連接件須立即更換掉。