因為吸附劑的最佳再生溫度為130℃以上，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。這導(dǎo)致干燥機(jī)前無法設(shè)置前置過濾器，因此要求進(jìn)入干燥機(jī)的空氣含油量必須控制在較低水平，只有離心式空壓機(jī)和無油螺桿機(jī)才能滿足這個要求。

       采用壓縮熱再生式干燥機(jī)作為后處理設(shè)備時，空壓站工藝流程更改為：空壓機(jī)-干燥機(jī)-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。

       經(jīng)干燥機(jī)處理后的壓縮空氣露點能否達(dá)到要求，從設(shè)備層面講取決于吸附劑的種類及填充容量；從運行層面講取決于吸附劑的再生是否徹底。

       活性氧化鋁脫附速度快，吸附劑再生過程短，雙塔切換周期短，但是吸附能力不及分子篩，所以要求壓力露點溫度為-40℃時，吸附塔可以只填充活性氧化鋁作為吸附劑，當(dāng)需要壓力露點達(dá)到-70℃時，必須填充一定數(shù)量的分子篩。

       干燥機(jī)的運行工況會對吸附劑的加熱過程產(chǎn)生影響。因為壓縮機(jī)出口的高溫壓縮空氣全部進(jìn)入再生塔對吸附劑進(jìn)行加熱，所以進(jìn)入的壓縮空氣流量和溫度都會對加熱時間產(chǎn)生影響。而進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣流量受空壓機(jī)排氣量及空壓機(jī)與干燥機(jī)之間壓縮空氣管網(wǎng)水力特性影響；進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣溫度受空壓機(jī)排氣溫度及設(shè)備和管網(wǎng)與外界熱量交換有關(guān)。

 

       為了保證圧縮熱再生式干燥機(jī)出口壓力露點穩(wěn)定，結(jié)合工藝流程，在工程應(yīng)用中應(yīng)遵循以下原則：

    （1）空壓機(jī)和博萊特干燥機(jī)應(yīng)該一一對應(yīng)。每臺干燥機(jī)和對應(yīng)的空壓機(jī)匹配，空壓機(jī)和干燥機(jī)之間的連接不宜采用母管方式，空壓機(jī)和對應(yīng)的干燥機(jī)直接連接?？梢员苊庖驗樵O(shè)備臺數(shù)較多造成水力失調(diào)，處于最不利環(huán)路的干燥機(jī)入口壓縮空氣流量偏低。連接管路越簡短，熱量損失越小，可以保證干燥機(jī)入口壓縮空氣溫度符合工藝要求。

    （2）壓縮熱再生式干燥機(jī)不宜與變頻空壓機(jī)配套。因為變頻空壓機(jī)的流量范圍為60%~100%，如果進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣流量過小，干燥劑加熱階段時間變長，干燥劑再生效果不理想。如果空壓機(jī)必須選用變頻空壓機(jī)，吸附塔切換控制方式宜采用露點控制方式。

    （3）壓縮熱再生式干燥機(jī)的進(jìn)氣管道及附件應(yīng)做保溫處理。干燥機(jī)進(jìn)口壓縮空氣溫度越高，干燥劑再生效果越理想。如果進(jìn)氣管道系統(tǒng)不做保溫處理，壓縮空氣在輸送過程中會降溫，而且導(dǎo)致壓縮空氣管道管壁溫度升高至60℃以上，造成燙傷事故。

    （4）對于用氣負(fù)荷變化較大的壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮熱再生式干燥機(jī)的控制方式宜選用露點控制和時間控制兩種方式。當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)系統(tǒng)處于用氣高峰，且運行工況比較平穩(wěn)時，采用時間控制模式，當(dāng)運行工況變化較大時，宜切換至露點控制模式，保證處理后壓縮空氣露點合格。

    （5）當(dāng)干燥機(jī)入口溫度有可能出現(xiàn)偏低工況時，干燥機(jī)宜配置電輔熱系統(tǒng)，對入口壓縮空氣進(jìn)行二次加熱。