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螺桿空壓機故障大全

更新時間:2020-08-31 15:04:48    點擊次數(shù):次

 螺桿空壓機故障大全

無論是什么牌子型號規(guī)格的螺桿空壓機,在工作過程中離不開對設(shè)備的維修保養(yǎng),才能更好的延長其使用壽命,以下是二十大螺桿式空壓機的常見故障與維修保養(yǎng)方法: 
   
1、機組排氣溫度高(超過設(shè)定110 ℃),空壓機自行跳閘  
1)機組潤滑油量不足(停車時從油視鏡中能看到低于油刻度綠區(qū)); 
2)環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38℃)  
3)油冷卻器散熱翅片被灰塵堵塞,需從里往外吹; 
4)潤滑油規(guī)格不正確; 
5)熱控制閥故障; 
6)進口空氣濾清器臟; 
7)油過濾器芯堵塞; 
8)冷卻風(fēng)扇故障;  
9)排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力(背壓)大; 
10)溫度傳感器故障(控制機組);  
2、空壓機排氣溫度低于正常值(低于75℃) 
1)冷卻水量太大 
2)環(huán)境溫度低 
3)無負荷太久  
4)溫度傳感器顯示有偏差  
5)熱控制閥故障,始終處于打開位置。  
3、機組油耗大,潤滑油添加周期短或出口壓縮空氣含油量大;  
1)潤滑油太多,停車時油面高于油刻度綠區(qū),運作時油位應(yīng)不高于油刻度的一半; 
2)回油管堵塞;   
3)機組運行時排氣壓力太低; 
4)進氣閥止回閥功能故障; 
5)油細分離濾芯破損;  
6)冷卻油系統(tǒng)泄漏;  
7)油氣桶出口壓力維持閥彈簧疲勞 
8)回油管止回閥故障 
9)潤滑油規(guī)格錯誤  
4、機組壓縮氣量低于設(shè)計值,出口壓力低 
1)進口空氣過濾器堵塞  
2)進氣閥動作不良,加載閥內(nèi)部膜片或電磁閥壞; 
3)出口壓力維持閥動作不良; 
4)油細分離濾芯堵塞; 
5)壓力泄放閥泄漏; 
6)進氣比例閥設(shè)置有誤 
7)傳到皮帶松動;  
8)實際用氣量大于機組輸出氣量; 
9)壓力傳感器故障(控制機組);
5、機組排氣壓力過高 
1)進氣閥故障;  
2)進口加載電磁閥故障; 
3)壓力設(shè)置太高;   
4)壓力傳感器故障(控制機組);  
5)壓力表故障(繼電器控制機組);  
6)壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)。 
6、機組無法啟動(電氣故障) 
1)保險絲熔斷;  
2)主電機保護繼電器動作; 
3)啟動繼電器故障; 
4)欠相保護繼電器動作;  
5)啟動按鈕接觸不良,接線松開;  
6)電壓太低; 
7)電動機故障; 
8)機體故障;  
9)無電源輸入控制機組;   
10)控制器故障,壓力和溫度傳感器斷線; 
7、機組啟動時電流大,壓縮機自行跳閘(電氣故障) 
1)輸入電壓太低;   
2)排氣壓力太高,超過額定壓力; 
3)潤滑油規(guī)格錯誤; 
4)油細分離濾芯堵塞; 
5)主機故障;  
6)主電機故障;  
7)星星——三角轉(zhuǎn)換間隔時間太短(應(yīng)為10 ~ 12 秒); 
8)進氣閥故障(開啟度太大或卡死處于打開位置);  
9)接線松動;   
10)TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。 
8、主機運轉(zhuǎn)電流低于正常值  
1)空氣消耗量大(出口壓力始終在設(shè)定值以下運轉(zhuǎn)) 
2)進口空氣濾清器堵塞,導(dǎo)致主機低負荷運轉(zhuǎn);  
3)進氣閥動作不良,伺服汽缸內(nèi)部膜片損壞或電磁閥壞,導(dǎo)致進口閥未全開; 
9、主機無法全載運轉(zhuǎn) 
1)三向電磁閥故障 
2)智能控制器故障 
3)進氣閥動作不良  
4)進氣閥伺服器氣缸膜片破裂 
5)壓力維持閥動作不良 
6)比例閥故障 
7)濾水杯漏氣 
8)控制管路泄漏
10、空、重車切換頻繁 
1)管路泄露 
2)壓差設(shè)置太小 
3)空氣消耗量不穩(wěn)定  
11、停機時油霧從進口空氣過濾器冒出 
1)進氣閥泄漏 
2)重車停機  
3)三向電磁閥動作不良 
4)電氣線路錯誤 
5)壓力維持閥泄漏 
6)泄放閥未泄放 
12、風(fēng)扇電機過載 
1)風(fēng)扇變形;  
2)風(fēng)扇電機故障;   
3)風(fēng)扇電機熱繼電器故障(老化);  
4)接線松動;  
5)冷卻器堵塞;  
6)排風(fēng)阻力大。
13、螺桿空壓機開機前注意事項:  
1)檢查三相電源,確認正常。  
2)打開機器門鎖,觀察空壓機油位,此時油位應(yīng)在油位刻度綠區(qū),否則需補充斯可絡(luò)螺桿機專用油,到正常油位。  
3)打開控制器電源鎖,觀察液晶顯示屏上有無異常顯示。正常應(yīng)顯示“設(shè)備已停機”,表示正常。 
4)打開空壓機出口閥門。  
5)以上檢查無誤后,可按下空壓機啟動按鍵,即(ON)按鍵,空壓機即可正常工作。 
14、螺桿空壓機運轉(zhuǎn)中注意事項:  
1)開機后,要觀察壓縮機運轉(zhuǎn)3~5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等,否則應(yīng)立即停機檢查。  
2)動轉(zhuǎn)中的管路及容器內(nèi)均有壓力,嚴禁松開管路或栓塞,以及打開不必要之閥門。  
3)運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察油位。機器運轉(zhuǎn)時,油位比停機后有所下降,屬正?,F(xiàn)象??床坏接臀唬遗艢鉁囟雀邥r,應(yīng)立即停機。停機10分鐘后觀察油位,若不足則待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時,補充專用潤滑油; 
4)氣體被油冷卻器冷卻后,會產(chǎn)生一定的凝結(jié)水,應(yīng)定時排放,否則水分會被氣體帶到后系統(tǒng)內(nèi);
根據(jù)天氣原因、排放水時間可靈活調(diào)節(jié),一般夏季比較頻繁。  
5)運轉(zhuǎn)過程中,至少每1~2小時應(yīng)記錄:電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數(shù),供日后檢修作參考之用。 
15、停機注意事項:   
1)首先按下OFF鍵,10~15秒鐘后,智能控制器按預(yù)編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機在重負荷下直接停機;  
2)必要時,關(guān)下電源鎖開關(guān)(紅色按鍵),將電源鎖關(guān)閉。  
3)空壓機停機后,不能馬上啟動,需等1~2分鐘左右,等系統(tǒng)將內(nèi)部壓力自動排空,以防重負荷啟動損壞電機。  
4)本機在調(diào)試后,根據(jù)實際情況將壓力和其它參數(shù)調(diào)好,設(shè)為全自動控制模式。一般情況下,用戶不必自行調(diào)整。
16、進口空氣濾清器的檢修   
吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中,以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞,通常在運轉(zhuǎn)1000個小時或一年后,要更換空氣濾清器,在多灰塵地區(qū),則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機,為了減少停車時間建議換上一個新的或已清潔過的備用濾清器。清潔濾清器步驟如下:  
a 對著一個平的面輪流輕敲濾清器的兩端面,以除去絕大部分重而干的灰沙。  
b 用小于0.2MPa的干燥空氣沿吸入空氣相反的方向(由里向外)吹,噴嘴與摺疊紙至少相距25毫米,并沿其方向上下吹。   
c 如果濾芯上有油脂,則應(yīng)更換新濾芯。   
d 濾清器內(nèi)放置一照明燈進行檢查,如發(fā)現(xiàn)變薄,有針孔或破損之處應(yīng)廢棄不用。  
17、出口油冷卻器的清理(風(fēng)冷型機組)   
其板翅式冷卻器的外表面要特別留意保持清潔,否則將降低冷卻效果,因  此應(yīng)根據(jù)工作條件,定期清洗。清洗方法:大修時先用纖維刷除去冷卻器上的灰塵,千萬不要用金屬絲做的刷子或金屬制品除塵;然后用壓縮空氣與冷卻風(fēng)反向(由里向外)吹洗冷卻器。  
18、冷干機的內(nèi)部流程  
冷干機所用制冷介質(zhì)為R22,該介質(zhì)經(jīng)過壓縮為高溫高壓的氣體,有水冷  式冷凝器中被冷卻為低溫高壓液體,再經(jīng)熱力膨脹閥,蒸汽中與壓縮空氣發(fā)生熱交換,從而降低壓縮空氣的溫度。  
19、儀表空氣和工廠空氣連通閥的位置和作用  
當(dāng)儀表空氣或工廠空氣壓縮機因故障無法運行時,打開此連通閥,保證兩種空氣都有,短時間能維持后工段需要。 
20、噪聲增高   
a、進氣端軸承損壞 拆下更換      
b、排氣端軸承損壞 拆下更換  
c、電機軸承損壞 拆下更換

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